PCB加工为什么要拼板？拼板指的是PCB厂家将一张小的电路板直接给拼做成一整块进行加工并出货。电路板设计完以后需要上SMT贴片流水线贴上元器件，比如尺寸太小或者太大，流水线上固定电路板的工装就没法固定。PCB加工为什么要拼板呢，也就是说拼板的好处是什么呢？为了满足生产的需求。有些PCB板太小，不满足做夹具的要求，所以需要拼在一起进行生产。提高SMT贴片的焊接效率。只需要过一次SMT即可完成多块PCB的焊接。提高成本利用率。有些PCB板是异形的，拼板可以更高效率的利用PCB板面积，减少浪费，提高成本的利用率。其实说到底PCB拼板加工的目的主要有两方面，第一是提高贴片的效率，第二是提高PCB板材的利用率。

SMT贴片生产线经常会看到拼板，一般是称作二合一，四合一，这是因为贴片线有很多道工序，从前端到末端的核心设备分别是印刷机、贴片机、回流焊；通常前端的印刷机印刷一块板子的时间大概是10-25秒，而后端的高速贴片机贴一块板可能只需要几秒钟就把所有电子元件贴完，那么贴片机可能就会出现空等板子的现象，那么就会降低整条SMT产线的生产效率，因此需要将PCB电路板进行拼板，以求达到SMT产线各工序的生产效率平衡，不会出现堆积和空等的现象，让每道工序设备完全发挥效率。

 

很多电子产品的电路板设计都呈现不规则形状，比如L型PCB板或圆形PCB板，如果是做二合一就会浪费，做四合一就可以提高PCB板材利用率，降低PCB板材废料。PCB拼板的原则是为了方便生产，尽可能让拼板后的板子保持正方形的形状，总之不要让长宽比例差距太大。当然PCB拼板对于间距也是有要求的，对于元器件最外侧距离板边缘＜3mm的PCB板必须加工艺边，通常以较长边作为工艺边；元器件与V—CUT之间应预留＞0.5mm的空间，以保证刀具正常运行。

 

PCB加工加板边的目的是什么？PCB的板边设计最主要用途在辅佐PCBA组装生产之用。现在的SMT产线其实非常高度自动化，而板子的运送靠的则是皮带与链条，聪明的你应该已经想到了，板边的最主要目的就是为了给这些皮带与链条运送板子用的。当然，如果你愿意，你也可以在板子的周围留出一定的空间不要放任何的电子零件，一般要求至少保留5.0mm以上，因为回焊炉的铁链需要用到比较深的板边位置，这样你就有机会可以不需要设计板边，否则皮带与链条可能会损坏其周遭的电子零件。PCB的板边给SMT贴片后的ICT或FVT测试时定位板子用，以免针床与测试点跑位，作为SMT产线感应器侦测电路板位置之用。