PCB加工分为单片出货和拼板出货，这里主要讲下拼板，所谓拼板顾名思义就是把几块板子拼在一起，PCB拼板可以节省生产时间，提高生产效率，减少板材的浪费，降低成本，所以我们在做货的时候会拼板出货。PCB拼板加工的原因主要有两个，有些PCB太小，生产起来不方便，又很花费时间，生产效率低；对于不规则形状的PCB电路板，如果单片出货，会比较浪费基材，拼板则可以减小基材的浪费。总体来说PCB拼板可以节省生产时间，提高生产效率，减少板材的浪费，降低成本。那么，PCB电路板常见的拼版方式有哪些呢？

 

1、V-CUT

V-CUT指可以将几种板子或者相同板子在一起组合拼接，然后PCB做板加工完成后在板子间用V-CUT机割开一条V型槽，可以在使用时掰开。是如今比较流行的方式。

2、冲槽

冲槽指的是在板与板之间或者板子内部按需要用铣床铣空，相当于挖掉。

3、邮票孔

所谓邮票用就是采用很小的孔把板与板之间链接起来，看起来像邮票上面的锯齿形，所以叫邮票孔链接。邮票孔链接是板与板之间的四周都需要高控制毛刺，即只能使用一点邮票孔来代替V线。

PCB拼板方式有纵横拼板、对拼、阴阳拼板。对于不规则的电路板适合对拼，两面都有贴装的器件时，一般采用阴阳拼板方式。在做拼板时需要考虑以下因素，与焊接工艺有关的元器件分布，尽量将重型器件置于一面。因此，当有重型器件时，防止回流焊接高温加热时器件脱落，尽量避免选择阴阳拼板方式，要选择单面拼板的方式。在选择拼板方式时，要根据元器件类型、PCB形状等进行选择，特别是选择阴阳拼板方式时，要综合考虑，不要为了拼板而拼板，那样将失去拼板的最终目的。那么，PCB电路板拼版的原则有哪些？

 

1、PCB拼板宽度≤260mm（SIEMENS线）或≤300mm（FUJI线）；如果需要自动点胶，PCB拼板宽度×长度≤125mm×180mm。

2、PCB拼板外形尽量接近正方形，推荐采用2×2、3×3、4×4等拼板；但要注意不要拼成阴阳板。

3、PCB拼板的外框（夹持边）应采用闭环设计，确保PCB拼板固定在夹具上以后不会变形。

4、小板之间的中心距控制在75mm～145mm之间。

5、拼板外框与内部小板、小板与小板之间的连接点附近不能有大的器件或伸出的器件，且元器件与PCB板的边缘应留有大于0.5mm的空间，以保证切割刀具正常运行。

6、在拼板外框的四角开出四个定位孔，孔径4mm±0.01mm；孔的强度要适中，保证在上下板过程中不会断裂；孔径及位置精度要高，孔壁光滑无毛刺。

7、PCB拼板内的每块小板至少要有三个定位孔，3≤孔径≤6mm，边缘定位孔1mm内不允许布线或者贴片。

8、用于PCB的整板定位和用于细间距器件定位的基准符号，原则上间距小于0．65mm的QFP应在其对角位置设置；用于拼版PCB子板的定位基准符号应成对使用，布置于定位要素的对角处。

9、设置基准定位点时，通常在定位点的周围留出比其大1.5mm的无阻焊区。

10、大的元器件要留有定位柱或者定位孔，重点如I/O接口、麦克风、电池接口、微动开关、耳机接口、马达等。