印制电路板加工中，到最后进行批量加工的时候，拼板是一件非常重要的事，这不仅牵涉到印刷电路板的质量标准，更能影响PCB加工的成本。如何在确保印刷电路板的质量前提下，进行合理有效的拼板，从而节省原材料，是PCB厂家需要解决的一个问题。通常我们在PCB厂家常常会见到各种各样的电路板拼板结构，但是PCB电路板的拼板方式、拼板数量等就需要综合考虑多方面因素决定。拼板主要就是更利于节省生产时间和更有效的利用机器设备，有效的利用板材的面积减少不必要的成本浪费。那么，印制电路板加工的拼板连接方式有哪些呢？

1. 桥连：桥连点是PCB的高应力区，容易造成周围焊点和元件的开裂或裂纹。桥连点长度＜2.54mm，宽度＜2mm。

 

2. V形槽：拼板的PCB厚度应≤3.5mm。平行传送方向的V形槽线数量≤3(对于细长的单板可以例外)。不规则拼板需采用铣槽加V-CUT方式时，铣槽间距应≥2.0mm。双面对刻V形槽—开槽或连接的厚度为板厚的1/3，误差为±0.15mm；角度为30°/45°±5°。上下刀对位精度偏差：±0.076mm。对于需要机器自动分板的PCB，V-CUT线两面（TOP和BOTTOM面）要求各保留不小于1mm的元器件禁布区，以避免在自动分板时损坏元器件。同时还需要考虑自动分板机刀片的结构，在离板边禁布区5mm的范围内，不允许布局高度高于25mm的元器件。需考虑到V-CUT的边缘到线路（或PAD）边缘的安全距离“S”，以防止线路损伤或露铜，一般要求S≥0.3mm。

 

3. 邮票孔：注意搭边应均匀分布于每块拼板的四周，以避免焊接时由于PCB受力不均导致变形。要求邮票孔均为非金属化孔，孔径为1mm，孔之间中心距为1.6～2mm，两组邮票孔之间推荐距离为50mm。邮票孔应打在主体板的边缘处，孔中心位于主体板的板边，且不允许打在弯角处。