在印刷电路板时，印前底片的制作对电路板制作的最终质量影响很大，而底片输出与翻晒等又是故障的多发工序，如不及时处理就会影响到电路板制印的质量和生产效率，甚至使产品报废。电路板制造底片透明度不足或混浊可能的原因有来料底片中已有杂物；底片质量不稳定，产生操作范围偏移；底片储存不当或过期；工艺设备或药液有问题。

电路板制造底片透明度不足或混浊参考对策：

1. 确认底片来料质量，要求供应商进行质量检讨并提出改善措施。如果未见改善，应及早更换供应商。

2. 使用前确认底片性能与质量，必要时可以用曝光尺进行作业范围确认。如果作业范围确实偏移，则应确认偏移的原因，必要时应寻求供应商的协助或更换供应商。

3. 确认底片储存环境温湿度，并在使用前确认底片是否过期。适量取用底片并将剩下的底片尽快封存，应该彻底防止底片见光，原装盒盖在取用后要尽快封盖。

4. 确认设备状况及药液浓度，尤其是存在某些药液有效期问题或作业面积限制问题的时候，更需要了解实际的作业时间与作业量。稳定控制设备与工艺，对于交换作业人员及交班方面的管控也要标准化，以免产生不必要的管控问题。