定制化程度高是电路板加工最重要的特点，在电路板加工的成本构成中，直接材料成本占比通常达到60%左右，直接人工成本占比通常达到15%左右，加工费用成本占比通常达到25%左右。但直接成本中的覆铜板企业具有很强的话语权，所以电路板企业的降成本主要通过降低制造和劳动力成本来实现，其中降低制造成本主要通过自动化来提高生产效率和良率来实现，降低劳动力成本主要通过向中西部地区转移来实现。

电路板加工行业的成本计算是所有产业中最为特别、最为复杂的，从开料、压板、成形，一直到FQC、包装、完工入库，需要依据每一个工序投入的材料费用、人工费用、制造费用等进行分步核算，再依据订单产品编号分批累计成本。并且不同类型的产品，其工序的标准费率都会有所区别。对于一些产品如盲埋孔板、沉金板、厚铜电路板，因其工艺或所有材料的特殊性，要求必须对此采用一些特殊的计算方法。同理，钻孔工序所用钻嘴大小也会影响到产品的成本，这些都直接影响到WIP成本、报废成本的计算与评估。

 

电路板的生产工序较为繁琐，通常具有内层制作、黑化、压合、钻孔、电镀等40多道工序。以印刷电路板为例，通常包括曝光、显影、蚀刻、镀铜、退膜等工艺。尽管电路板具有很强的定制化特点，但是这些最基本的工序都是必须的，只是在具体的参数上会存在差异。尽管工序繁琐，但其实电路板加工的每一道工序已经是较为成熟的工艺，所以电路板企业之间的技术差异并不大，很难通过技术水平的差异来获得较高的盈利。 由于技术差异并不大，所以成本管控能力就成为电路板企业盈利能力差异的最关键因素。

 

成本管控体现在公司经营的方方面面，直接取决于公司的管理水平，需要从细节做起。电路板在使用时的场景、产品、性能、材料、面积等各方面均有非常大的差异，导致不同电路板在所使用的元件种类、连接线粗细、布线密度等方面也有非常大的变化，这就要求电路板企业具有非常强的定制化生产能力。行业虽然具有一些通用的基本工艺，但最重要的是根据基材厚度和材质、线宽和线距的精度要求、设计结构和生产规模以及客户指定的其他专门要求，确定不同的生产工艺和设备，导致制作价格差别很大。