SMT贴片加工是电子加工厂的生产重点工艺是需要在加工质量管理方面用心管理的。SMT贴片加工的工艺也比较复杂，并且其中细节的东西比较多，要想做好加工质量就必须要把生产过程中的各种细节和注意事项都制定出加工要求并且严格按照加工要求去执行。优质的加工质量和负责的服务态度才是一家加工企业生存的关键。下面印刷电路板网站小编给大家介绍一下SMT贴片加工中各个生产环节的注意事项。

1、锡膏印刷

锡膏印刷在贴片加工环节中属于比较靠前的位置，这里比较重要的是钢网部分，在开始印刷之前要先确定钢网是否与电路板完全重合，在实际加工中一般会进行几块板子的试印，确定已经操作到尾之后再进行批量贴片加工。经过印刷加工的所有板子都要进行质检，确定没有出现多锡、少锡、连锡、偏移等不良现象。

 

2、小物料贴装

小物料的贴片加工一般是使用CP机，能够快速的贴装物料。在开始正式的加工之前需要做好充足的准备工作，例如物料、机器等，以免在SMT加工过程中因慌乱而导致加工不良现象。

 

3、大物料贴装

这个加工过程一般是使用XP机，对CP不能进行贴片加工的大型物料进行加工。

 

4、炉前QC

炉前QC是加工过程中不可或缺的质量保证环节，严格执行炉前QC能够确保在所有的半成品在进行过炉加工之前都是满足质量要求的，一般是针对漏料、偏料等问题进行检测修正。

 

5、回流焊

回流焊在SMT加工中的地位也是比较重要的，毕竟是直接关系到焊接质量，贴片焊接质量在某些方面可以说是最重要的质量因素之一。回流焊的主要注意事项一般是炉内温度、预热、最佳温度等。

 

6、炉后QC

加工品质就是加工厂最突出的一面，有了质量保证才能在这个竞争激烈的行业中存活下去。经过了回流焊之后是有可能会出现一下加工缺陷问题的，如空焊、虚焊、连焊等常见的焊接问题，所以这里也是需要进行质检的。

 

7、QA抽检

抽检这一步骤，可以大致的评估我们的产品的生产合格率，也就是品质。当然，抽检时必须认真做好每一步，不要错过SMT加工的每一个细节，这样才能确保电子加工产品的品质。

 

8、入库

最终入库。入库时也需要注意，要包装整齐，并且做好存放和运输保护。这样才能给客户完美的体验。