印刷电路板组装是指将PCB裸板进行元器件的贴装、插件并实现焊接的工艺过程。印刷电路板组装流程十分复杂，基本要经历近50道工序，从电路板制作、元器件采购与检验、SMT贴片、DIP插件、PCBA测试等重要过程。精心组装的结果是可以完美操作的印刷电路板（PCB）。电路板在制造过程中必须经过几个步骤。印刷电路板组件（PCBA）涉及许多单独的步骤。他们是：

步骤1 –焊膏的应用

这是PCB组装的第一步。在继续添加组件之前，必须添加焊膏。要求仅将糊剂添加到电路板中要施加焊料的区域。借助焊锡筛将焊锡膏涂到板上。屏幕上有小孔。将其放置在板上的正确位置，并在其上移动流道。这样可使焊膏从孔中挤压出来并涂在板上。

 

步骤2–组件的放置

这是在涂锡膏之后完成的。表面贴装技术（SMT）需要精确地放置组件，而这很难通过手动放置来实现。因此，借助拾放机将组件放置在板上。PCB设计信息中提供了需要放置组件的位置以及取放机需要的组件信息。这简化了拾放编程，使其更加精确。

 

步骤3 –回流炉

在此步骤中，发生实际连接。放置元件后，将电路板放置在回流炉传送带上。锡膏加工过程中施加的焊料在回流焊接过程中会熔化。这将组件永久连接到电路板上。

 

步骤4 –波峰焊

在此步骤中，将印刷电路板放置在机械输送机驱动的系统上，并通过不同的区域。PCB在熔化的焊料波上通过，这有助于连接PCB焊盘/孔，电子零件引线和焊料。这有助于形成电连接。

 

步骤5 –清洁PCB

组装后清洁PCB非常重要。该过程借助离子水帮助清除所有助焊剂残留物。

 

步骤6 –检查PCB组件

这是PCB组装中最重要的步骤之一。X射线和AOI等技术可用来确定已组装PCB的质量。在此步骤中，检查电路板上是否有短路，焊球松动以及焊球之间是否桥接。

 

步骤7 –测试电路板并监控输出

这是整个过程的最后一步。此步骤涉及监视产品是否正在交付所需的输出。通过多种方法对电路板进行了测试，并对故障进行了分析。